納米砂磨機正常運行所需條件有哪些？

　　1．*條件

　　基于砂磨機的分散機理，當微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對粉碎腔體及腔體內的攪拌裝置的磨損破壞強度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團聚從而無(wú)法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。

　　2．低溫工作狀態(tài)要求

　　基于砂磨機的分散機理，當粉碎腔體內的微珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時(shí)，會(huì )產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時(shí)被帶走，物料在較高的溫度下會(huì )再次結團，從而無(wú)法達到納米級細度要求。

　　3．使用小尺寸極限的微珠

　　一般來(lái)說(shuō)同樣裝填量微珠的砂磨機，所使用的微珠越小，其裝填微珠個(gè)數成幾何倍數增加，也就增加了幾何倍數的接觸點(diǎn)，從而研磨分散效率就越高；反之較大的微珠在做納米級研磨分散效率就越低，通常來(lái)說(shuō)一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉速來(lái)補充。所以納米級砂磨機轉速通常是傳統砂磨機的幾倍。

　　4．使用大流量循環(huán)研磨分散工藝

　　要使用可靠的珠液分離裝置，不僅實(shí)現微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過(guò)分離器，這樣才不會(huì )使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過(guò)多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內的溫度。

　　5．高能量密度及能量密度的合理分布

　　在砂磨機的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動(dòng)能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但當原料粒子由亞微米級向納米級轉變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來(lái)說(shuō)優(yōu)秀的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規律性的，其規律性要達到能量密度高的區域來(lái)粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區域來(lái)粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實(shí)現了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。