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SGN無粉塵危害農(nóng)藥懸浮劑研磨分散機(jī)通過皮帶傳送,可實(shí)現(xiàn)兩到三倍的加速,同時(shí)立式直立的轉(zhuǎn)軸,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高,同時(shí)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。
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懸浮劑是指將固體農(nóng)藥原藥以4微米以下的微粒均勻分散于水中的制劑,代號(hào)為SC。由于SC沒有像可濕粉(WP)那樣的粉塵飛揚(yáng)問題,不易燃易爆,粒徑小,生物活性高,比重較大,包裝體積較小,相對(duì)其他農(nóng)藥劑型安全環(huán)保,因此,SC已成為水基化農(nóng)藥新劑型中噸位較大的農(nóng)藥品種。
懸浮劑分為水懸浮劑和油懸浮劑兩種。水懸浮劑是水作溶劑。油懸浮劑是以油類為主要溶劑,不含水。常用的油類為植物油,如玉米油、菜籽油等。也可是使用人工合成的油類。
防沉淀劑的特點(diǎn):粒度細(xì),一般粒徑0.1~3μm,懸浮率高,藥效比可濕性粉劑好;不用有機(jī)溶劑,揮發(fā)性小、毒性低、對(duì)人畜安全;不易燃易爆,貯運(yùn)安全,可用飛機(jī)噴藥。為防止產(chǎn)品分解、沉淀、結(jié)塊、凍結(jié)等,
防沉淀劑的優(yōu)點(diǎn):
①無粉塵危害,對(duì)操作者和環(huán)境安全;
②以水為分散介質(zhì),沒有由有機(jī)溶劑產(chǎn)生的易燃和藥害問題;
③與可濕性粉劑相比,允許選用不同粒徑的原藥,以便使制劑的生物效果和物理穩(wěn)定性達(dá)到;
④液體懸浮劑在水中擴(kuò)散良好,可直接制成噴霧液使用;
⑤比重大,包裝體積小;
⑥懸浮劑的分散性和展著性都比較好,懸浮率高,粘附在植物體表面的能力比較強(qiáng),耐雨水沖刷,因而藥效較可濕性粉劑顯著且也比較持久;
⑦具有粒子小、活性表面大、滲透力強(qiáng)、配藥時(shí)無粉塵、成本低、藥效高等特點(diǎn);并兼有可濕性粉劑和乳油的優(yōu)點(diǎn),可被水濕潤,加水稀釋后懸浮性好。
SGN無粉塵危害農(nóng)藥懸浮劑研磨分散機(jī)通過皮帶傳送,可實(shí)現(xiàn)兩到三倍的加速,同時(shí)立式直立的轉(zhuǎn)軸,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高,同時(shí)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切分散機(jī)有的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理,還可以實(shí)現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎,超細(xì)物料的均勻分散,以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的高剪切乳化機(jī)也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場(chǎng)所,比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒,通過分別通入腔體,兩種物料接觸時(shí)被剪切成微滴,均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻,并且粒徑很小。
上海SGN技術(shù),*創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級(jí)模塊,加入了一級(jí)分散盤(均質(zhì)盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質(zhì)、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”、“研磨均質(zhì)機(jī)”、“研磨乳化機(jī)”。
影響結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
GMD2000系列設(shè)備選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%
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