石墨烯潤滑油分散機，在石墨烯可以改變的產(chǎn)業(yè)中，潤滑油只是其中之一。有科學(xué)家發(fā)現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡(jiǎn)單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個(gè)接觸面之間即可。隨著(zhù)接觸面之間的相對運動(dòng)，石墨烯會(huì )均勻并且牢牢地附著(zhù)在整個(gè)接觸表面。

長(cháng)期以來(lái)，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質(zhì)潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產(chǎn)生廢物污染環(huán)境等問(wèn)題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問(wèn)題。有專(zhuān)家估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節能一項就能每年節省約24.6億度電。

石墨烯潤滑油分散機，提高潤滑油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到潤滑油基質(zhì)當中，然而傳統的潤滑油分散設備無(wú)法滿(mǎn)足分散效果的要求，傳統分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用IKN管線(xiàn)式三級分散機，轉速高達14000rpm，三級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻機械設備有限公司在ER2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？

國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口分散機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

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特點(diǎn)：

    1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時(shí)、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料100%通過(guò)分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡(jiǎn)單，維修方便。

ERS2000系列設備型號表

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統的設備對比

⑴    傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ERS2000設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。

⑵    傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到9000-12000轉，更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。