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            當前位置:首頁產(chǎn)品中心膠體磨德國膠體磨 GM2000納米植物細胞破壁膠體磨

            納米植物細胞破壁膠體磨

            產(chǎn)品簡介

            納米植物細胞破壁膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

            產(chǎn)品型號:GM2000
            更新時間:2018-05-04
            廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
            訪問量:756
            詳細介紹在線留言

            產(chǎn)品關鍵詞:納米花粉細胞破壁膠體磨,納米植物細胞破壁膠體磨,花粉納米超細膠體磨,德國納米膠體磨,SGN超細納米膠體磨,高剪切納米膠體磨,高轉(zhuǎn)速納米膠體磨,管線式納米膠體磨,納米立式膠體磨

             

            SGN納米納米植物細胞破壁膠體磨綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。

             

            納米粉體也叫納米顆粒,一般指尺寸在1-100nm之間的超細粒子。隨著納米科技的發(fā)展,制備納米粉體的方法越來越多。在制備納米粉體過程中,存在的zui大問題就是納米顆粒的團聚,這也是當今納米技術領域內(nèi)的一個普遍關心、亟待解決的一個難題。控制納米顆粒團聚已成為制備納米顆粒的一項關鍵技術,所以很有必要對納米顆粒團聚現(xiàn)象進行深入研究。粉中含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)和活性物質(zhì),如淀粉、葡萄糖、果糖、維生素和酶等?,F(xiàn)在有許多花粉食品和花粉藥物,就是對花粉資源的利用。

             

            是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

             

            SGN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

             

            磨頭介紹:

            研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

             

            基本原理:

            膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

             

            膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié),物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關:
              1.物料的成熟度。成熟度高的,易于研磨。
              2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度,轉(zhuǎn)速快,則物料的研磨時間短。
              3.物料直徑。直徑大的,打碎的程度差。
              4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大,物料研磨時間亦短。
              5.導呈角大小。導呈角大的,物料在膠體磨中停留的時間亦短。

             

            內(nèi)部結構及分析:

              粉碎室設有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

            混合區(qū):首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合,在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;

            剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進行混合,沒有把物料進行大顆粒破碎,這個問題由高剪切機來完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

            研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進行深化研磨,研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;

             

            的型號參選要點:

            粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式,可對物料自動反復加工,并便于上下工序銜接。

            粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

            粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法,磨齒硬度可達HV1400~1600。

            普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,涂料磨的磨座為碳鋼材料,涂料磨價格低廉。

            詢價和技術問題請來電:李 ()   公司有樣機可供客戶購前實驗,歡迎廣大客戶來我司參觀指導。

            SGN膠體磨選型表:

            型號

            流量

            輸出轉(zhuǎn)速

            線速度

            馬達功率

            /入口鏈接

             

            L/H

            rpm

            m/s

            kw

             

            GM2000/4

            700

            9000

            23

            2.2

            DN25/DN15

            GM2000/5

            3000

            6000

            23

            7.5

            DN40/DN32

            GM2000/10

            8000

            4200

            23

            1.5

            DN50/DN50

            GM2000/20

            20000

            2850

            23

            37

            DN80/DN65

            GM2000/30

            40000

            1420

            23

            55

            DN150/DN125

            GM2000/50

            80000

            1100

            23

            110

            DN200/DN150

            表中上限處理量是指介質(zhì)為的測定數(shù)據(jù)。

            處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。

            如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。

            本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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