水煤管線(xiàn)式研磨均質(zhì)機，水煤漿研磨均質(zhì)機，水煤漿管線(xiàn)式高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨均質(zhì)機結合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線(xiàn)式高速分散技術(shù)，設備轉速zui高可達14000rpm，是國產(chǎn)研磨機的4-5倍。

傳統的水煤漿磨漿機一般可以將水煤漿研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此導致生產(chǎn)成本劇增，目前在生產(chǎn)的幾家煤化工大型企業(yè)水煤漿項目均處于虧損狀態(tài)。只有當水煤漿的固含量提高到52%以上時(shí)，水煤漿的生產(chǎn)才有盈利。近期SGN公司與國內某大型煤化工集團經(jīng)共同實(shí)驗驗證，實(shí)驗SGN高速剪切研磨均質(zhì)機可以將水煤漿的固含量提高到60-65%之間，平均粒徑可以處理到1500目，在SGN高速剪切研磨均質(zhì)機之前還需配備一臺打漿機和一臺輸送泵（建議使用轉子泵或者螺桿泵），以保證進(jìn)料均勻。

生產(chǎn)工藝上，我國以濕法制漿為主。同等參數下，濕法研磨制得的漿比干法研磨制得的漿粘度小，穩定性強，因為在濕法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶液中的添加劑包裹，添加劑分子與煤粒能更充分的作用。

1.濕法制漿：

按照磨礦濃度不同，濕法制漿工藝又分為高濃度磨礦制漿工藝，中濃度磨礦制漿工藝和中、高濃度聯(lián)合磨礦制漿工藝。

高濃度磨礦制漿工藝是將煤、水和分散劑一起加入磨機研磨，磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)攪拌、穩定劑處理后，即為成品水煤漿。我國及國外(如美國大西洋公司、日本的日立公司和GOM公司)大多數水煤漿廠(chǎng)均采用這種工藝。

其優(yōu)點(diǎn)：投資少，流程簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)管理；在高濃度下磨礦介質(zhì)表面可粘附較多的煤漿，有利于在研磨中產(chǎn)生較多的細粒，改善粒度分布，提高堆積效率，良好運行時(shí)，這種工藝的產(chǎn)品粒度分布可以達到72%堆積效率。也有利于分散劑及時(shí)與煤粒表面接觸，從而提高制漿效果。

其缺點(diǎn)：?jiǎn)挝簧a(chǎn)能力一般較中濃度的低，磨礦功耗相對較高；同時(shí)．對磨礦產(chǎn)品粒度分布的調整有一定的局限性，而且需要很好地掌握磨機運行參數，因為煤漿粘度大。

高剪切研磨均質(zhì)機采用了二級處理結構，*級采用了高剪切膠體磨的磨頭模塊，第二季采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊，第二級模塊可根據客戶(hù)對物料的處理要求開(kāi)配定轉子，定轉子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉子精密度都達到了先進(jìn)水平。詳情請咨詢(xún)SGN銷(xiāo)售工程師：  袁工，公司有樣機可供客戶(hù)實(shí)驗，歡迎廣大新老客戶(hù)來(lái)我司參觀(guān)指導！

高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機是 SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們 將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的膠體磨可根據物 料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇）。

   高濃度水煤漿高速剪切研磨均質(zhì)機工作原理：研磨均質(zhì)機是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外 部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

研磨均質(zhì)機的細化作用一般來(lái)說(shuō)要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。 

yanmo*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因 為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別 是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái) 滿(mǎn)足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

    GMD2000系列的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精 細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和 結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

設備等級：化工級、衛生S級、衛生SS級、無(wú)菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTG 熱保護、降噪型
研磨均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
研磨均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
水煤管線(xiàn)式研磨均質(zhì)機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數以提供的實(shí)物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無(wú)自吸功能，須選用高位進(jìn)料；物料粘度或固含量高導致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí)，須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

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