GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機

為確?？蛻?hù)生產(chǎn)需求，SGN使用了伯格曼的雙端面機械密封，在保證設備運行壓力平衡的同時(shí)我們還對機械密封做了強有力的循環(huán)冷卻，可以確保設備連續7*24小時(shí)運行不發(fā)高熱。SGN均質(zhì)乳化機本身具備模塊化作業(yè)功能，操作者只需半個(gè)小時(shí)即可完成對設備的模塊更壞，同樣的底座，可變換成均質(zhì)機、乳化機、分散機、膠體磨、研磨分散機等多個(gè)模塊。

GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機采用德國*生產(chǎn)技術(shù)，在果汁飲料制備方面改變了原來(lái)果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端，SGN均質(zhì)乳化機對濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì)，我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下，確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內不會(huì )出現沉淀。
一般果汁生產(chǎn)工藝

以下是濃縮獼猴桃果汁的生產(chǎn)工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
（2）操作要點(diǎn)。
①原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實(shí)，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)更應注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機內榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。
⑤過(guò)濾。調配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機過(guò)濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
（6）均質(zhì)乳化。過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機均質(zhì)乳化，可使細小果肉進(jìn)一步破碎，為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無(wú)沉淀，研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達到10μm一下。均質(zhì)乳化機轉速需要控制在9000-14000rpm，保證較高的線(xiàn)速度，線(xiàn)速度zui高可達44m/s。定轉子間隙需要采用的精密的定轉子保證高轉速運行形成的強剪切力。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
（3）制品質(zhì)量要求。產(chǎn)品呈淡黃色，色澤均勻*。具有獼猴桃汁應有的風(fēng)味，酸甜適口，無(wú)異味。汁液均勻混濁，靜置后允許有沉淀，但經(jīng)搖動(dòng)后仍呈均勻混濁狀態(tài)?？扇苄怨绦挝铮ò凑酃庥嫞?4%～l6％?？偹岫龋ㄒ詸幟仕嶂镺．6％～1．2％。
（4）其他問(wèn)題。

①獼猴桃除生產(chǎn)混蝕果汁外，還可制成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過(guò)濾一均質(zhì)一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便可行，生產(chǎn)效率高，維生素G損失較少，能較好地保持獼猴桃的風(fēng)味。濃縮汁具有節省包裝和運輸費用及貯藏不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
澄清獼猴桃汁生產(chǎn)工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過(guò)濾一澄清一過(guò)濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產(chǎn)的關(guān)鍵是果汁的澄清和過(guò)濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下幾種方法：首先采用機械提汁的方法，盡量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時(shí)，加入酶制劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時(shí)，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；采用過(guò)濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過(guò)濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素G的保護。獼猴桃加工中維生素G的保護十分重要。應注意這樣幾個(gè)方面:洗果后未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過(guò)程，半成品貯存應注意避光，減少光照時(shí)間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個(gè)操作過(guò)程在酸性條件下進(jìn)行；采取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索G的氧化損失。