一.產品名稱：碳納米管功能性導電涂料分散機，碳納米管導電涂料分散機，功能性導電涂料分散機，碳納米管涂料分散機，導電涂料分散機

二.碳納米管簡介：

 碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結構連接*，具有許多異常的力學、電學和化學性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應用前景也不斷地展現出來。

碳納米管，又名巴基管，是一種具有特殊結構（徑向尺寸為納米量級，軸向尺寸為微米量級，管子兩端基本上都封口）的一維量子材料。碳納米管主要由呈六邊形排列的碳原子構成數層到數十層的同軸圓管。層與層之間保持固定的距離，約0.34nm，直徑一般為2~20 nm。并且根據碳六邊形沿軸向的不同取向可以將其分成鋸齒形、扶手椅型和螺旋型三種。其中螺旋型的碳納米管具有手性，而鋸齒形和扶手椅型碳納米管沒有手性。

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三.碳納米管的結構特征：

碳納米管中碳原子以sp2 雜化為主，同時六角型網格結構存在一定程度的彎曲，形成空間拓撲結構，其中可形成一定的sp3 雜化鍵，即形成的化學鍵同時具有sp2 和sp3 混合雜化狀態，而這些p 軌道彼此交疊在碳納米管石墨烯片層外形成高度離域化的大π 鍵，碳納米管外表面的大π 鍵是碳納米管與一些具有共軛性能的大分子以非共價鍵復合的化學基礎。

對多壁碳納米管的光電子能譜研究結果表明，不論單壁碳納米管還是多壁碳納米管，其表面都結合有一定的官能基團，而且不同制備方法獲得的碳納米管由于制備方法各異，后處理過程不同而具有不同的表面結構。一般來講，單壁碳納米管具有較高的化學惰性，其表面要純凈一些，而多壁碳納米管表面要活潑得多，結合有大量的表面基團，如羧基等。以變角X 光電子能譜對碳納米管的表面檢測結果表明，單壁碳納米管表面具有化學惰性，化學結構比較簡單，而且隨著碳納米管管壁層數的增加，缺陷和化學反應性增強，表面化學結構趨向復雜化。內層碳原子的化學結構比較單一，外層碳原子的化學組成比較復雜，而且外層碳原子上往往沉積有大量的無定形碳。由于具有物理結構和化學結構的不均勻性，碳納米管中大量的表面碳原子具有不同的表面微環境，因此也具有能量的不均一性。

碳納米管不總是筆直的，而是局部區域出現凸凹現象，這是由于在六邊形編制過程中出現了五邊形和七邊形。如果五邊形正好出現在碳納米管的頂端，即形成碳納米管的封口。當出現七邊形時納米管則凹進。這些拓撲缺陷可改變碳納米管的螺旋結構，在出現缺陷附近的電子能帶結構也會發生改變。另外，兩根毗鄰的碳納米管也不是直接粘在一起的，而是保持一定的距離。

四.碳納米管的導電性能與市場前景：

  碳納米管具有優異的力學，電學，光學等性能，骨架結構中含有雜化的碳原子，且在其邊壁和端帽部分存在大量結構缺陷，可與電子給體和電子受體發生摻雜。故碳納米管以其*的結構和電子特性的納米尺寸的炭質管狀物引起了物理，化學和材料等科學界的重視。在大量合成碳納米管技術成熟的今天，開發碳納米管的應用成為科學研究者們的聚焦的熱點。碳納米管作為一種新型的納米材料，其奇異的性質倍受青睞。目前已經發現，碳納米管可用于制作優質的分析電極，碳納米管膜流量傳感器，碳納米管導電材料等等。

  碳納米管具有很好的導電性，同時又擁有較大的長徑比，因而很適合作導電填料，相比于其他金屬顆粒和石墨顆粒，其很少的用量就能形成導電網鏈，且其密度比金屬顆粒小的多，不易因重力的作用而聚沉。利用碳納米管的這些特性將其作為導電介質加入到涂料中，對涂料的導電性會產生強烈影響。目前，碳納米管在導電涂料中的應用研究主要是通過改變碳納米管的結構及含量，改進碳納米管在導電涂料中的分散性，以及對碳納米管進行表面處理來均衡導電涂料的導電性和其他各項性能。清楚的了解碳納米管的導電機理，對進一步提高碳納米管的性能和開發新的應用方面具有重要的理論研究價值和實際應用前景。

五.高質量碳納米管導電涂料的制備：

  導電涂料是一種功能性涂料，想要制備高質量的導電涂料，需要碳納米管與導電填料進行充分的研磨分散，而由于碳納米管的*結構，往往會呈團聚態出現，團聚形態往往會破壞碳納米管所表現出來的優異的導電性，針對這一難點，SGN研發工程師特對已開發的研磨剪切機進行技術完善，將研磨剪切機標準轉速提高了一半，超高的轉速直接提高了設備的線速度，大大縮減了物料在研磨剪切機里循環的次數，極大的提高了金屬粉的生產效率。同時將膠體磨與分散剪切機結合的一款研磨設備，效果遠遠好于兩臺設備分開使用的效果。
  GRS系列研磨分散設備是思峻（上海）機械設備有限公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質剪切機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過剪切機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

六.碳納米管功能性導電涂料分散機與傳統設備和同類設備不同：

GRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，GRS設備1小時左右完成，超細分散*，能耗極大降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

GRS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

七.分散機規格型號：

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬

電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ

乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小

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