GM2000超細UV油墨研磨分散機

簡(jiǎn)介：

UV油墨是一種不用溶劑，干燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨。UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術(shù)，其污染物排放幾乎為零。據統計，UV油墨的年產(chǎn)量日本約1.6萬(wàn)噸，歐洲約1.8萬(wàn)噸，北美約1.9萬(wàn)噸。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是UV油墨領(lǐng)域研究的新方向。因為普通UV油墨中的預聚物粘度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋?zhuān)壳笆褂玫南♂寗┍┧狨ヮ?lèi)化合物具有不同程度的皮膚刺激和毒性，因此在研制低粘度預聚物和低毒性稀釋劑的同時(shí)，另一個(gè)發(fā)展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇作為稀釋劑，水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企業(yè)中得到應用。

前景

我國稀土資源非常豐富，稀土發(fā)光材料品種多，應用也比較廣泛?？蓪⑾⊥涟l(fā)光材料與油墨結合，通過(guò)網(wǎng)版印刷制作光致發(fā)光安全標志牌，并根據使用地點(diǎn)、環(huán)境及客戶(hù)的不同要求，采用PVC硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防標志牌。在我國開(kāi)發(fā)光致發(fā)光安全標志牌有著(zhù)廣闊前景，其社會(huì )效益和經(jīng)濟效益是不可估量的。以往制作發(fā)光安全標志牌大多采用熱固發(fā)光油墨，存在著(zhù)溶劑揮發(fā)大、工藝復雜、費時(shí)、能源消耗大等缺點(diǎn)，因此開(kāi)發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、清潔環(huán)保、節省能源的油墨成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

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將UV固化油墨與稀土發(fā)光材料結合起來(lái)，制備UV發(fā)光油墨，可使印刷過(guò)程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續生產(chǎn)，并且UV固化產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀(guān)等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)，UV發(fā)光油墨是適合于現代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。

應用綜述：

將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法，過(guò)去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著(zhù)UV技術(shù)的發(fā)展，將發(fā)光粉與UV油墨結合制備UV發(fā)光油墨已經(jīng)逐漸被廣大印刷廠(chǎng)商采用，尤其是在發(fā)光標牌的制作上用UV發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當大的優(yōu)勢。采用網(wǎng)版印刷技術(shù)進(jìn)行UV發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標牌的一種常用方法。

發(fā)光粉選擇

UV發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇，發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無(wú)法從網(wǎng)版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數才能達到厚度要求，浪費時(shí)間，采用50～80μm的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標志牌的底材需以藍色或綠色為宜。

網(wǎng)版制作

發(fā)光標牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網(wǎng)版，這樣發(fā)光粉可以通過(guò)網(wǎng)版，同時(shí)印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標牌產(chǎn)品中如一些地名標牌往往同一圖案不會(huì )連續印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節省成本。

預涂底層

在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層，發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一，在基體表面預涂底層，將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實(shí)驗結果表明，使用不同顏料的底漆對涂層發(fā)光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆zui有利于提高涂層的發(fā)光性能，這是因為白色涂層可使透過(guò)涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射，zui大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。

這里需要注意的是UV發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著(zhù)力，否則固化后發(fā)光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因為大多數UV油墨在PVC上都具有很好的附著(zhù)力，因此可避免發(fā)光層從標牌上脫落的現象。

固化方式

熱固型油墨的生產(chǎn)工藝過(guò)程是印刷*色(通常先印深色)→送高效紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥機(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥機表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥機表面干燥→zui后底色補色覆平(整理色)→高效紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥機表面干燥→送紅外線(xiàn)或遠紅外線(xiàn)干燥箱*固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經(jīng)過(guò)UV固化機瞬間即可固化，固化后的產(chǎn)品可立即進(jìn)行下一程序，工藝簡(jiǎn)單，大大節省時(shí)間。

分散均質(zhì)效果是決定UV油墨質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，上海思峻SGN公司推出了GM2000超細UV油墨研磨分散機

超細UV油墨研磨分散機是一款集研磨、分散、均質(zhì)、乳化于一體的分散設備，在多個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)有著(zhù)突出的應用。如化工行業(yè)：白炭黑、環(huán)氧樹(shù)脂等超細研磨分散機；食品行業(yè)：植物蛋白飲料、膠原蛋白提取等；都可以獲得良好的研磨分散細化的效果。

超細UV油墨研磨分散機，電機功率：2.2kw，轉速高達14000rpm，處理在0-200L，設備體積較小，可直接放置實(shí)驗臺上操作。專(zhuān)為實(shí)驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度也相同，中試過(guò)程中的工藝參數在量產(chǎn)化之后不要重新調整，而將機器型號升級過(guò)程中的風(fēng)險降到更低。

超細UV油墨研磨分散機是由膠體磨+分散機一體化而成的設備，先研磨后分散，效率高效果好。

超細UV油墨研磨分散機是SGN（上海）公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三組高剪切均質(zhì)乳化機進(jìn)行改裝，我們將三組變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇）

*級由具有精細度遞升的三組鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 
 

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

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