凡士林膏劑立式均質(zhì)乳化機

凡士林膏劑均質(zhì)乳化機，凡士林膏劑管線(xiàn)式三級均質(zhì)乳化機采用德國先進(jìn)技術(shù)，將定轉子從原來(lái)的單級增加到三級，將轉速從原來(lái)的2930rpm不經(jīng)變頻直接增加到14000rpm

實(shí)驗過(guò)程：

    先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機 中，均質(zhì)過(guò)程中需需循環(huán)均質(zhì)，中間過(guò)程取樣時(shí)，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內凝固。在均質(zhì)過(guò)程中樣品溫度應控制在70-75度之間，成品在室溫下 為半固體，無(wú)流動(dòng)性，樣品粒徑在1-3μm之間。

SGN凡士林膏劑立式均質(zhì)乳化機是我公司引進(jìn)德國技術(shù)所開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結構，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的超高 速剪切力是本設備成功的關(guān)鍵，轉子和定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘承受數十萬(wàn)次的剪節作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個(gè)廣闊的應用領(lǐng)域，包括化 妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過(guò)程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。

   主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

工作原理：

   三級高剪切混合分散均質(zhì)乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過(guò)程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng) 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

GR2000系列三級乳化機的工作特點(diǎn)：

   GR2000系列管線(xiàn)式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

GR2000采取直立式設計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GR2000與物料接觸的材料根據生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。