碳納米管膠體磨-雙螺旋混合機

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分散機能夠實(shí)現自動(dòng)控制，且操作簡(jiǎn)單方便，機器運行很穩定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到的清洗。

導電劑是為了保證電有良好的充放電性能，在極片制作時(shí)通常加入一定量的導電物質(zhì)，在活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與集流體之間起到收集微電流的作用，以減小電極的接觸電阻加速電子的移動(dòng)速率，同時(shí)也能有效地提高鋰離子在電極材料中的遷移速率，從而提高電極的充放電效率。

導電劑都各自有各自的特點(diǎn)，形態(tài)也是各有千秋。鋰離子電池生產(chǎn)的廠(chǎng)家大多會(huì )根據導電劑的形態(tài)、顆粒大小、比表面積、導電性能的不同而混合搭配使用導電劑。

當前鋰電池使用較廣泛的導電劑可分為導電炭黑、導電石墨和新型導電劑等三大類(lèi)，新型導電劑主要指碳納米管、石墨烯等。

碳納米管導電導電劑優(yōu)缺點(diǎn)

　　(1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結構能夠在電極活性材料中形成連續的導電網(wǎng)絡(luò )；

　　(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過(guò)程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命；

　　(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力；

　　(4) 碳納米管的主要缺點(diǎn)在于不易分散。

　　碳納米管及碳納米管導電劑的定義及要求

　　以碳納米管為主要固體成分且作為導電介質(zhì)，與某種液體組成的多相混合物。根據液體的類(lèi)別，一般分為水性漿料和非水性漿料。

　　碳納米管：由碳原子構成的納米管。通常由卷曲的碳層構成，包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。

　　碳納米管導電劑的技術(shù)要求

　　1、外觀(guān)：產(chǎn)品外觀(guān)應為黑色液體漿料，狀態(tài)均勻，無(wú)明顯顆粒，有一定的流動(dòng)性。

　　2、漿料中碳納米管應符合GB/T中的技術(shù)要求。

　　3、漿料細度應不超過(guò)10μm。

　　4、碳管濃度稀釋至0.005%（質(zhì)量分數）時(shí)的透光率應不超過(guò)20%。

　　5、漿料涂膜的體積電阻率不大于1.0Ω?cm。

　　碳納米管導電劑的分散技術(shù)三要素

　　碳納米管分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

　　1、分散介質(zhì)

　?。?）根據粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質(zhì)中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質(zhì)如液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)硅橡膠等，高粘度介質(zhì)如熔融態(tài)的塑料。

　?。?）此處介紹的碳納米管分散技術(shù)，針對中、低粘度分散介質(zhì)。

　　2、分散劑

　?。?）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結構、極性、溶度參數等密切相關(guān)。

　?。?）分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價(jià)鍵修飾的功能基團有關(guān)。

　?。?）水性介質(zhì)中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類(lèi)、液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)硅橡膠，推薦使用TNEDIS 。

　　3、分散設備

　?。?）超聲波分散設備：非常適合實(shí)驗室規模、低粘度介質(zhì)分散碳納米管，用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì )受到限制。

　?。?）研磨分散設備：適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質(zhì)分散碳納米管。

　?。?）采用“先研磨分散、后超聲波分散"組合方法，可以高效、穩定地分散碳納米管分散劑用量建議。

　　碳納米管導電劑分散難點(diǎn)

　　碳納米管導電劑分散其實(shí)也就是所謂的納米級物料的分散，在做納米粉體分散或研磨時(shí)，因為粉體尺度由大變小的過(guò)程中，范德華力及布朗運動(dòng)現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動(dòng)影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。結合鎮江碳管企業(yè)，推薦使用ERS4000系列超高速分散機進(jìn)行分散。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

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