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            有關(guān)石墨烯漿料分散機的石墨烯生產(chǎn)工藝流程

            更新時(shí)間:2019-05-09點(diǎn)擊次數:1329
               石墨烯漿料分散機工作原理:是首先在高速分散攪拌的儲料罐中加入石墨粉、分散劑或表面改性劑和水組成,然后通過(guò)高速分散機進(jìn)行分散攪拌,制成分散穩定性良好的石墨溶液,由管道進(jìn)入精細分散研磨室通過(guò)一種特殊粉碎切割剝離裝置,將石墨溶液中的粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速分散剪切破碎,然后吸入剪切粉碎剝層區,在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨切割剝層等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下,將已剝離的石墨重新壓入切割剝離區進(jìn)行研磨破碎,精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(cháng),石墨片越剝超溥。
              石墨烯漿料分散機以其優(yōu)異的性能廣泛應用于儲能和動(dòng)力電池、新能源、太陽(yáng)能、電子元器件、電子工藝工程、印刷、抗靜電、電磁屏蔽、特種功能涂料、復合材料、拉絲、鍛造鍛壓精鍛工藝等領(lǐng)域。
              石墨烯漿料分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
              石墨烯漿料分散機是膠體磨(研磨機)和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
              石墨烯漿料分散機工藝流程:
              石墨烯漿料分散機的石墨烯生產(chǎn)工藝流程:首先在高剪切分散攪拌配料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進(jìn)行分散攪拌,先關(guān)循環(huán)閥然后打開(kāi)儲料罐與分散研磨泵連接閥,使石墨溶液通過(guò)精細分散研磨機、液力剪切旋渦空化器再通過(guò)壓力進(jìn)入高剪切旋流超聲儲料器等工藝過(guò)程。在配料罐無(wú)料時(shí)自動(dòng)關(guān)閉下面連接閥并開(kāi)通循環(huán)閥讓石墨溶液自循環(huán)不間斷進(jìn)行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想效果,在集成控制系統設計壓力控制、時(shí)間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動(dòng)控制方式。
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